Spiraalvormige breker voor zacht materiaal

1. Kernfuncties: spiraalvormige brekers voor zacht materiaal worden gebruikt om los, gemakkelijk verward vast afval (vooral plastic afval) te verpletteren. Grote stukken materiaal worden door knippen en scheuren verwerkt tot uniforme kleine fragmenten. Het voldoet aan de maatvereisten voor daaropvolgende sortering, recycling en hergebruik. Gebaseerd op de kenmerken van plastic afval, lost het de pijnpunten op van slechte voeding en vezelverstrengeling in traditionele apparatuur. Biedt stabiele ondersteuning voor de voorbehandeling van plastic sorteren en recyclen.

2. Standaardparameters:

(1) Modellen: M350, M450, M550, M650.

(2) Vermogen: 45-160 kW.

(3) Output: 2-8 t/u.

3. Technologische voordelen:

(1) Voordelen van het toevoerontwerp: Er wordt gebruik gemaakt van een spiraalvormige geforceerde toevoerstructuur. Het gradiëntsteekontwerp lost de problemen op van losse, zachte kunststoffen die gemakkelijk in de war raken en een slechte voeding hebben. De ingangsruimte is groot. Het kan gemakkelijk grondstoffen van verschillende vormen bevatten.

(2) Milieuvriendelijk en energiebesparend ontwerp: het gebruikt het werkingsprincipe van scheren op lage snelheid. Het verbruikt minder energie in vergelijking met hogesnelheidsimpactapparatuur; Het werkt met weinig geluid en minimale stofemissies. Het voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming.

(3) Flexibele structurele configuratie: Spiraalvormige brekers voor zacht materiaal zijn verkrijgbaar in verschillende modellen. Aanpasbaar aan verschillende productievolumes; De grootte van de afvoerpoort kan worden aangepast aan de vereisten. Het kan ook worden gebruikt met stofverwijderingsapparatuur, transportbanden en andere ondersteunende apparaten om het behandelingseffect te verbeteren.

4. Proces voor productieaanpassing:

(1) Coördinatie van vereisten en ontwerp van oplossingen: Bevestig eerst de kernparameters zoals verwerkingsschaal (output), type plastic, locatiegrootte en vereisten voor energieverbruik.

(2) Onderdelenverwerking: de kern- en hulpcomponenten worden vervaardigd volgens de ontwerptekeningen.

(3) Assemblage en foutopsporing: nadat alle componenten zijn vervaardigd, wordt de gehele machine geassembleerd. Na de montage werden een onbelaste testrun en een testrun met materialen uitgevoerd. Als het niet aan de vereisten voldoet, pas dan de componentparameters aan.

(4) Levering bij het verlaten van de fabriek: Breng na een succesvolle test een beschermende coating aan op het oppervlak. Verpakken en verzenden.

 Waarom voor ons kiezen:

1. Eerstelijnsbronfabrikanten: wij zijn een directe leverancier van spiraalvormige brekers voor zacht materiaal aan fabrieken. Met natuurlijke voordelen nemen we rechtstreeks deel aan het hele proces van onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop.

2. Geavanceerde productieapparatuur: ons bedrijf is erg sterk. Het beschikt over geavanceerde, hoogwaardige productie- en verwerkingsapparatuur. Hoge productkwaliteit. Snelle verzending.

3. Ondersteunt productaanpassing: we kunnen de apparatuur aanpassen aan uw specifieke behoeften. Maak het product perfect geschikt voor uw gebruiksscenario.